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致力于高端涂層技術(shù)的研究和推廣
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DLC涂層可用于鉆頭和銑刀，特別是摻雜金屬的金剛石薄膜。它不僅具有高硬度，而且具有低摩擦系數(shù)和抗有色金屬粘附性。DLC涂層特別適合干切削和深孔加工。還有許多其他應(yīng)用于工業(yè)模具的DLC涂層實例，如粉末冶金成型模具、塑料成型模具、引線框彎曲模具、玻璃板成型模具、鎂合金加工模具、軸承等。在葉片上應(yīng)用DLC..
2020-01-07類金剛石薄膜也俗稱DHL薄膜。類金剛石薄膜是一種與金剛石性質(zhì)相似、硬度高、電阻率高、光學(xué)性能好的非晶碳膜。并有其獨特的摩擦學(xué)特性。類金剛石薄膜兼具金剛石和石墨的優(yōu)異性能。它們是亞穩(wěn)態(tài)和長程無序無定形材料。碳原子之間的鍵合方式是共價鍵，主要包括sp2和sp3雜化鍵。然而，在含氫類金剛石薄膜中仍然存在一..
2019-12-27PVD涂層針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機(jī)械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所選用的PVD涂層工藝，可明顯提升產(chǎn)品表面的硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并且能夠方便脫膜，極大提高模具、零件的品質(zhì)(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其能夠有效的發(fā)揮產(chǎn)..
2019-12-19真空鍍膜是一種有前途的表面鍍膜應(yīng)用技術(shù)，它具有一系列其他工藝無法替代的優(yōu)良特性。它不受涂層部件的材料和現(xiàn)狀的影響。涂膜的厚度可以控制，一般大于10%或幾微米；因此，它廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備、天文儀器、儀器儀表等行業(yè)。真空鍍膜在化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用：按照光學(xué)性能的要求，有必要改變光學(xué)透鏡表面對光波的透射和反射..
2019-12-12類金剛石薄膜賦予基體材料特殊的力學(xué)、物理或化學(xué)性能，如高硬度、低摩擦系數(shù)、良好的化學(xué)和高溫穩(wěn)定性、理想的綜合力學(xué)性能和優(yōu)異的摩擦學(xué)性能，使零件表面系統(tǒng)在技術(shù)指標(biāo)、可靠性、使用壽命和經(jīng)濟(jì)性方面取得最佳效果。類金剛石薄膜可以減少工件的摩擦磨損，有效提高表面硬度、韌性、耐磨性和高溫穩(wěn)定性，大大提高涂層產(chǎn)品..
2019-12-05DLC涂層是應(yīng)用比較廣泛的涂層，不論是在刀具、模具還是零部件等都能看到它的身影。那么DLC涂層有何優(yōu)勢？又在哪些領(lǐng)域應(yīng)用？下面來讓我們一起去了解下：DLC涂層優(yōu)勢：DLC涂層低溫不變形，小于200度，最低可達(dá)130度。適合金屬材料及部分有色金屬。DLC涂層硬度，耐磨性好。DLC涂層超低的摩擦系數(shù)，能..
2019-11-27PVD涂層技術(shù)是指在真空條件下，采用物理方法，將材料源固體、液體或氣體，氣化成氣態(tài)原子、分子或部分電離成離子，在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術(shù)。PVD涂層物理氣相沉積的主要方法有，真空蒸鍍、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、離子鍍膜，及分子束外延等。PVD涂層特性：1.硬度高，提高材料表層硬度。..
2019-11-12DLC涂層具有硬度高，摩擦系數(shù)低，耐磨，耐腐蝕，抗粘結(jié)性好且環(huán)保等特性。DLC涂層適用于極端磨損情況和高相對速度，甚至是在無潤滑運轉(zhuǎn)的條件下使用。DLC涂層可承受在正常條件下會立刻導(dǎo)致磨損和冷焊的表面壓力,將摩擦損失降至最小，良好的耐腐蝕性使基體免受破壞性攻擊。DLC涂層具有豐富的外觀顏色選擇，并用..
2019-11-07真空鍍膜時若是真空度低的話鍍好的膜層會被氧化，鍍出來的產(chǎn)品會發(fā)黑，時間一長還有可能會發(fā)黃。若是真空鍍膜時真空度高的話鍍出來的膜的質(zhì)量比較好。在真空中把金屬、合金或化合物進(jìn)行蒸發(fā)或濺射，使其在被涂覆的物體（稱基板、基片或基體）上凝固并沉積的方法即為真空鍍膜。真空鍍膜技術(shù)都需要有一個蒸發(fā)源或靶子，以便把..
2019-10-28
DLC涂層可用于鉆頭和銑刀，特別是摻雜金屬的金剛石薄膜。它不僅具有高硬度，而且具有低摩擦系數(shù)和抗有色金屬粘附性。DLC涂層特別適合干切削和深孔加工。還有許多其他應(yīng)用于工業(yè)模具的DLC涂層實例，如粉末冶金成型模具、塑料成型模具、引線框彎曲模具、玻璃板成型模具、鎂合金加工模具、軸承等。在葉片上應(yīng)用DLC..
類金剛石薄膜也俗稱DHL薄膜。類金剛石薄膜是一種與金剛石性質(zhì)相似、硬度高、電阻率高、光學(xué)性能好的非晶碳膜。并有其獨特的摩擦學(xué)特性。類金剛石薄膜兼具金剛石和石墨的優(yōu)異性能。它們是亞穩(wěn)態(tài)和長程無序無定形材料。碳原子之間的鍵合方式是共價鍵，主要包括sp2和sp3雜化鍵。然而，在含氫類金剛石薄膜中仍然存在一..
PVD涂層針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機(jī)械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所選用的PVD涂層工藝，可明顯提升產(chǎn)品表面的硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并且能夠方便脫膜，極大提高模具、零件的品質(zhì)(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其能夠有效的發(fā)揮產(chǎn)..
真空鍍膜是一種有前途的表面鍍膜應(yīng)用技術(shù)，它具有一系列其他工藝無法替代的優(yōu)良特性。它不受涂層部件的材料和現(xiàn)狀的影響。涂膜的厚度可以控制，一般大于10%或幾微米；因此，它廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備、天文儀器、儀器儀表等行業(yè)。真空鍍膜在化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用：按照光學(xué)性能的要求，有必要改變光學(xué)透鏡表面對光波的透射和反射..
類金剛石薄膜賦予基體材料特殊的力學(xué)、物理或化學(xué)性能，如高硬度、低摩擦系數(shù)、良好的化學(xué)和高溫穩(wěn)定性、理想的綜合力學(xué)性能和優(yōu)異的摩擦學(xué)性能，使零件表面系統(tǒng)在技術(shù)指標(biāo)、可靠性、使用壽命和經(jīng)濟(jì)性方面取得最佳效果。類金剛石薄膜可以減少工件的摩擦磨損，有效提高表面硬度、韌性、耐磨性和高溫穩(wěn)定性，大大提高涂層產(chǎn)品..
DLC涂層是應(yīng)用比較廣泛的涂層，不論是在刀具、模具還是零部件等都能看到它的身影。那么DLC涂層有何優(yōu)勢？又在哪些領(lǐng)域應(yīng)用？下面來讓我們一起去了解下：DLC涂層優(yōu)勢：DLC涂層低溫不變形，小于200度，最低可達(dá)130度。適合金屬材料及部分有色金屬。DLC涂層硬度，耐磨性好。DLC涂層超低的摩擦系數(shù)，能..
PVD涂層技術(shù)是指在真空條件下，采用物理方法，將材料源固體、液體或氣體，氣化成氣態(tài)原子、分子或部分電離成離子，在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術(shù)。PVD涂層物理氣相沉積的主要方法有，真空蒸鍍、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、離子鍍膜，及分子束外延等。PVD涂層特性：1.硬度高，提高材料表層硬度。..
DLC涂層具有硬度高，摩擦系數(shù)低，耐磨，耐腐蝕，抗粘結(jié)性好且環(huán)保等特性。DLC涂層適用于極端磨損情況和高相對速度，甚至是在無潤滑運轉(zhuǎn)的條件下使用。DLC涂層可承受在正常條件下會立刻導(dǎo)致磨損和冷焊的表面壓力,將摩擦損失降至最小，良好的耐腐蝕性使基體免受破壞性攻擊。DLC涂層具有豐富的外觀顏色選擇，并用..
真空鍍膜時若是真空度低的話鍍好的膜層會被氧化，鍍出來的產(chǎn)品會發(fā)黑，時間一長還有可能會發(fā)黃。若是真空鍍膜時真空度高的話鍍出來的膜的質(zhì)量比較好。在真空中把金屬、合金或化合物進(jìn)行蒸發(fā)或濺射，使其在被涂覆的物體（稱基板、基片或基體）上凝固并沉積的方法即為真空鍍膜。真空鍍膜技術(shù)都需要有一個蒸發(fā)源或靶子，以便把..